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华体会电竞:储罐课程设计doc
发布时间:2022-06-13浏览次数:188

   设计数据 3 2.3 设计压力、温度 3 2.4主要元件材料的选择 4 第三章 结构设计与材料选择 5 3.1筒体与封头的壁厚计算 5 3.2筒体和封头的结构设计 6 3.3鞍座选型和结构设计 7 3.4接管目 录 摘要 I Abstract II 第一章 绪论 1 1.1液化石油气储罐的用途与分类 1 1.2液化石油气特点 1 1.3液化石油气储罐的设计特点 2 第二章 工艺计算 3 2.1设计题目 3 2.2,兰法,鞍座应力计算与校核 24 第五章 开孔补强设计 28 5.1 补强设计方法判别 28 5.2有效补强范围 28 5.3 有效补强面积 29 5.4.补强面积 29 第六章 储罐的焊接设计 31 6.1焊接的基本要求 31 6.2焊接的工艺设计 32 设计总结 35 参考文献 36 摘要 本次设计的卧式储罐其介质为液化石油气垫片和螺栓的选择 11 3.5 人孔的选择 16 3.6安全阀的设计 16 第四章 设计强度的校核 20 4.1水压试验应力校核 20 4.2筒体轴向弯矩计算 21 4.3筒体轴向应力计算及校核 21 4.4筒体和封头中的切向剪应力计算与校核 23 4.5封头中附加拉伸应力 23 4.6筒体的周向应力计算与校核 23 4.7。工基本原料和新型燃料液化石油气是一种化,到人们的重视已愈来愈受。生产方面在化工,烯、丙烯、丁烯、丁二烯等液化石油气经过分离得到乙,纤维及生产医药、炸药、染料等产品用来生产合塑料、合成橡胶、合成。碳氢化合物所组成液化石油气是由,以及其他烷系或烯类等主要成分为丙烷、丁烷。的综合超过60%丙烷加丁烷百分比,能称为液化石油气低于这个比例就不。易燃易爆的特点液化石油气具有,有较大危险的储存容器液化石油气储罐属于具。储罐的危险特性针对液化石油气,压力容器设计》所学的知识结合本专业《过程设备与,化石油气储罐各项参数在设计上充分考虑液,储罐能安全运行确保液化石油气,重要的现实意义对化工行业具有。《压力容器安全技术监察规程》、JB4731-2005《钢制卧式容器》本次设计的主要标准有:GB150.3-2010《固定式压力容器》、。固件》、JB/T 4712.1-2007《鞍式支座》、HG21514-21535-2005《钢制人孔和手孔》等各零部件标准主要有:JB/T 4736-2002《补强圈》、HG 20592-20614《钢制管法兰、垫片、紧。器要求确定压力容器所属类别本次设计的步骤为:先根据容,材料、储罐主体的直径和长度确定储罐主体及其接管所用,头的壁厚计算并校核其次进行筒体和封,强面积和补强圈的厚度然后计算人孔的开口补,管的总质量选择支座再根据筒体和各个接,阀的选型和校核最后进行安全。液化石油气关键词:,容器压力,储罐卧式,s a basic chemical raw materials and new fuel has become more and more attention. In the chemical production 设计 Abstract The horizontal design of its medium tanks of liquefied petroleum gas . Liquefied petroleum gas i,hrough isolated ethylene liquefied petroleum gas t,yleneprop,lene buty,iene butad,c.et,n of plasticsfor productio,c rubber syntheti,oduction of pharmaceuticals synthetic fibers and the pr,sives explo, is composed of hydrocarbons dyes and other products. LPG,ed of propane mainly compos,r 60% lower than this ratio can not be called LPG . Features with flammable liquefied petroleum gas butane and other departments or alkyl vinyl and so on. Percent propane plus butane consolidated ove,rage containers . LPG tanks for hazardous characteristics liquefied petroleum gas tanks are dangerous with large sto, knowledge learned in the design fully consider the parameters of LPG tanks combined with the professional process equipment and pressure vessel design,ure safe operation LPG ??tanks to ens, main design criteria are : GB150.3-2010 Stationary Pressure Vessels has important practical implications for the chemical industry . The,vision pressure vessel Safety Technology Super,us parts standard : JB / T 4736-2002 reinforcing circle JB4731-2005 steel horizontal container . There are vario,eel pipe flanges HG 20592-20614 st,ets gask,ners faste,07 saddle mount JB / T 4712.1-20,etermining the pressure vessel Category determined over the tank body and the material used HG21514-21535-2005 steel manholes and hand holes and so on . The design procedure : first d,nk container according to requirements the diameter and length of the main ta,hickness calculation and verificationand secondly the cylinder head wall t,ning reinforcement area and reinforcement ring then calculate the thickness of the manhole ope, the cylinder and bearing various takeover and then choose based on the total mass of,eck valve . Keywords : LPG the final selection and ch; vessels pressure;al tankshorizont;用途与分类 液化石油气储罐有压缩气体或液化气体储罐等design 第一章 绪论 1.1液化石油气储罐的,可分为固定容积储罐和活动容积储罐两类液化石油气储罐按容器的容积变化与否,石油气储罐制成球形大型固定容积液化,制成圆筒形小型的则。又称低压储气罐活动容积储罐,气柜俗称,积可以改变其几何容,严密密闭,漏气不致,调节供气量的作用并有平衡气压和,过60MPa压力一般不超。,: 球形储罐和圆筒形储罐常温储罐一般有两种形式。相比: 前者具有投资少球形储罐和圆筒形储罐,耗量少金属,少等优点占地面积,及安装复杂但加工制造,作量大焊接工,费用较高故安装。大于200立方米时选用球形储罐比较经济一般贮存总量大于500立方米或单罐容积;加工制造安装简单而圆筒形储罐具有,少等优点安装费用,、占地面积大但金属耗量大。可分为卧式和立式两种圆筒形储罐按安装方式。站内大多选用卧式圆筒形储罐在一般中、小型液化石油气,地方受限制等) 才选用立式只有某些特殊情况下(站内。于500立方米所以在总贮量小,米时选用卧式储罐比较经济单罐容积小于100立方。无色气体或黄棕色油状液体有特殊臭味1.2液化石油气特点 液化石油气是。制等生产过程中得到的石油尾气副产品液化石油气是从石油的开采、裂解、炼,定程序通过一,加以回收利用对石油尾气,压的措施采取加,成液体使其变,压容器内装在受,称即由此而来液化气的名。内呈液态状它在气瓶,大约二百五十倍的可燃气体一旦流出会汽化成比原体积,易扩散并极,的液化石油比空气重约1.5倍遇到明火就会燃烧或爆炸 气态,范围是1.7%~9.7%该气体的空气混合物爆炸,发生爆炸遇明火即。定要防止泄漏所以使用时一,痹大意不可麻,成危害以免造。此因,充灌时要严格控制灌装量往槽车、贮罐以及钢瓶,保安全以确。多种碳氢化合物组成的因为液化石油气是由,即为各组成成份的平均比重所以液化石油气的液态比重,20℃时如在常温,重为0.50液态丙烷的比,0.56~0.58液态丁烷的比重为,此因,体可认为在0.51左右液化石油气的液态比重大,的一半即为水。式液化石油气储罐也是一个储存压力容器1.3液化石油气储罐的设计特点 卧,力容器》进行制造、试验和验收也应按GB—150《钢制压,术监察规程》(简称容规) 的监督并接受劳动部颁发《压力容器安全技。油气储罐液化石,都属第三类压力容器不论是卧式还是球罐。孔、支座以及各种接管组成储罐主要有筒体、封头、人。污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等储罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排。0 5 公称直径 2200 mm 6 容积 45 7 单位容积充装量 0.42 t/ 8 装量系数 0.9 9 工作介质 液化石油气(易燃) 10 其他要求 100%无损检测 2.3 设计压力、温度 2.3.1 设计压力取最大工作压力的1.1倍第二章 工艺计算 2.1设计题目 450.79Mpa液化石油气储罐的设计 2.2 设计数据 表2-1 设计数据 序号 项目 数值 单位 备注 1 名称 45液化石油气储罐 2 用途 液化石油气储配站 3 最大工作压力 0.79 4 工作温度 5, 工作温度为2.3.2,温度取设计。头材料的选择 根据GB150.2-2010表22.4主要元件材料的选择 2.4.1 筒体、封,345R(钢材标准为GB713)选用筒体、封头材料为低合金钢Q。用于介质含有少量硫化物Q345R适用范围:,定腐蚀性具有一,)的压力容壁厚较大(。轻微腐蚀 腐蚀 重腐蚀 腐蚀速率 腐蚀裕量 通过表2-2表2-2 石油化工设备的腐蚀裕 腐蚀程度 极轻微腐蚀 ,蚀余量取腐,0.30mm钢板负偏差。0 150 200 250 185 185 153 143 130 许用应力:假设钢板厚度在16~36mm之间表2-3 Q345R在16-36mm范围下的许用应力 Q345R 在下列温度(℃)下的许用应力(MPa) 10,2-3查表,得。器安全技术监察规程》规定焊缝系数:根据《压力容,视为第三类压力容器液化石油气储罐应,用全焊透双面焊缝筒体纵焊缝应采,%无损探伤且100,以所。力:=ρgh=580*9.81*2.2= % 故液柱静压力可以忽略第三章 结构设计与材料选择 筒体封头的计算 计算压力: 液柱静压,。~36mm范围内圆筒的厚度在16,-2010《4-1查GB150.2,计温度50下可得:在设,限强度屈服极,用中径公式许用应力利,5-2010《钢制化工容器相关标准》表A-1知计算厚度: 查标准HG20580-HG2058,为0.25mm钢板厚度负偏差。钢材的腐蚀裕量取查表2-3取:,厚度: 圆整后则筒体的设计,标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表1取名义厚度 筒体的有效厚度 3.1.2封头壁厚的设计 查,称直径得公,椭圆形封头选用标准,为EHA型号代号,10中椭圆形封头计算中式5-1计算: 同上其形状系数K=1根据GB150.3-20,取,则,厚度 圆整后封头的设计,厚度名义,/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中EHA椭圆形封头内表面积、容积有效厚度 3.2筒体和封头的结构设计 3.2.1 封头的结构尺寸 根据JB。度H /mm 内表面积A/ 容积/ 2200 740 8.8503 3.1198 由如表3-1 表3-1 :EHA椭圆形封头内表面积、容积 公称直径DN /mm 总深,图 3.2.2 筒体的长度计算 根据 得 如下图3.1 图3.1椭圆形封头简,为0.9充装系数。求得即可,,算得计。 鞍座选型 该卧式容器采用双鞍式支座3.3鞍座选型和结构设计 3.3.1,235-A材料选用Q。准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》EHA椭圆形封头质量估算鞍座的负荷: 储罐总质量 ——筒体质量: ——单个封头的质量:查标,知可,质量:人孔质量为686kg——充液质量: ——附件,1925.6kg法兰和紧固件质量,和估为400kg其他接管质量总,即。所述综上,座承受的重量为则有: 每个鞍。1-2007容器支座由此查JB4712.,轻型选取,为BI焊制,120包角为,的鞍座有垫板。 250 268 e 120 底板 2040 360 螺栓间距 1640 300 8 螺孔/孔长 D/l 24/40 14 垫板 弧长 3030 螺纹 20 鞍座质量 Kg 298 增加100mm高度查JB4712.1-2007得鞍座结构尺寸如下表3-2: 表3-2:鞍式支座结构尺寸 公称直径 DN 2200 腹板 10 垫板 610 允许载荷 Q/kN 445 筋板 320 10 鞍座高度 h,的确定 因为当外伸长度A=0.207L时增加的质量26kg 3.3.2 鞍座位置,和支座截面处的弯矩绝对值相等双支座跨距中间截面的最大弯矩,面上保持等强度从而使上述两截,弯矩以外的其他载荷考虑到支座截面处除,处应力较为复杂面且支座截面,略小于跨距中间圆筒的弯矩故常取支座处圆筒的弯矩,超过0.2L值通常取尺寸A不,容器》规定A≤0.2L=0.2(L+2h)为此中国现行标准JB 4731《钢制卧式,外伸端的作用将使支座截面处的应力过大A最大不超过0.25L.否则由于容器。圆封头由由标准椭,所示: 图3.2 鞍座示意图 此外得 故 鞍座的安装位置如图3.2,大于圆筒的抗变钢度由于封头的抗弯刚度,钢度具有局部的加强作用故封头对于圆筒的抗弯。靠近封头若支座,支座处圆筒截面的加强作用则可充分利用罐体封头对。此因,当满足A≤0.2L时JB4731还规定,.5R m()最好使 A≤0, 即,,取,切线至封头焊缝间距离综上有: (A为封头,总长) 3.4接管L为筒体和两封头的,兰法,和法兰 液化石油气储罐应设置排污口垫片和螺栓的选择 3.4.1接管,平衡口气相,相口气,液口出,液口进,孔人,计口液位,计口温度,表口压力,阀口安全,空口排。图3.3所示法兰简图如,G/T 20592-2009《钢制管法兰》中PN10带颈对焊钢制管法兰(除人孔法兰外)接管和法兰布置如图3.4所示: 图3.3 法兰结构简图 图3.4储罐各管口示意图 查H,口公称直径选取各管,的尺寸、质量查得各法兰,采用FM型式法兰密封面均。计口 20 25 105 75 14 4 M12 18 40 2.3 6 4 40 1 p 压力表口 20 25 105 75 14 4 M12 18 40 2.3 6 4 40 1 s 安全阀口 100 108 220 180 18 8 M16 20 131 3.6 12 8 52 4.5 m 人孔 600 630 780 725 30 20 M27 28 660 7.1 8 12 95 56 3.4.2 垫片 查HG/T 20592-20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》得: 表3-4 垫片尺寸表 符号 管口名称 公称直径 内径D1 外径D2 a 进气口 80 89 125 b 排空口 50 61 87 c 进液口 80 89 125 d 出液口 80 89 125 e 排污口 50 89 125 f 出气口 80 89 125 k 液位计口 32 43 75 t 温度计口 20 27 50 p 压力表口 20 27 50 s 安全阀口 100 115 149 b 人孔 500 630 675 注:1:垫片型式为石棉橡胶板表3-3:接管和法兰尺寸 序号 名称 公称直径(DN) 钢管外径法兰焊端外径(B) 法兰外径(D) 螺栓孔中心圆直径K 螺栓孔直径(L) 螺栓孔数量n(个) 螺栓Th 法兰厚度(C) 法兰颈 法兰高度H 法兰质量 N S R a 进气口 80 89 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10 6 50 4 b 排空口 50 67 165 125 18 4 M16 18 74 2.9 8 5 45 2.5 c 进液口 80 89 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10 6 50 4 d 出液口 80 89 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10 6 50 4 e 排污口 50 67 165 125 18 4 M16 18 74 2.9 8 5 45 2.5 f 出气口 80 89 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10 6 50 4 g1-2 液位计口 32 38 140 100 18 4 M12 18 40 2.3 6 4 40 2 t 温度。机非石棉纤维橡胶板2:填充材料为有。片厚度为3mm3:人孔法兰垫,查HG/T 20592-20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》其他法兰垫片厚度为1.5mm 3.4.3 螺栓(螺柱)的选择 , 75 60 f 100 M16 8 65 149 90 144 k1-2 32 M16 4 60 141 85 136 g 50 M16 4 60 141 85 136 h 80 M16 8 65 149 90 144 m 80 M16 8 65 149 90 144 S 80 M16 8 65 149 90 144 3.5 人孔的选择 根据HG/T 21518-2005得螺柱的长度和平垫圈尺寸: 表3-5 螺栓及垫片 符号 六角头螺栓和螺柱 公称直径 DN 螺纹 数量 N(个) 质量(kg) 质量(kg) a 80 M16 8 65 149 90 144 b 500 M24 20 90 482 125 450 c 80 M16 8 65 149 90 144 d 20 M12 4 55 64 75 60 e 20 M16 4 55 64,N4.0MPa选用公称压力P,水平吊盖带颈对焊法兰人孔公称直径DN500mm的,面(MFM)密封面为凹凸,20号钢接管为,40 237 B 1150.4 螺柱尺寸 d 595 b 72 L 300 总质量kg 686 3.6安全阀的设计 3.6.1安全阀最大泄放量的计算 一般造成设备超压的原因主要有三种:一是操作故障其明细尺寸见下表: 表3-6 人孔尺寸表(单位:mm) 密封面型式 凹凸面 D 890 67 48 公称压力 10 795 72 螺柱数量 20 公称直径 500 380 A 495 螺母数量 ;是动力故障二是火灾三。资料根据,体如液化石油气对于易燃液化气,火灾时在发生,泄放量最大安全阀的。情况下在火灾,吸热设备,速汽化液相迅,的压力升高引起设备,量即为安全阀的泄放量这种情况下液相的汽化。传人设备的热量和液体的气化潜热泄放量决定于火灾时单位时间内。情况下一般,储罐不保温液化石油气, WS——液化石油气储罐的安全泄放量储罐安全泄放量可按式计算: 式中:,/hkg;石油气的蒸发潜热q——液相液化,/kgkJ;kg)( 500C) F——系数 储罐在地面上液化石油气的汽化潜热 q=427.1(KJ/,—储罐的受热面积取F=1 Ar—,2m。头的卧式储罐对椭圆形封, =Ar。中:D0为储罐外径以上计算Ar的公式;储罐总长l为卧式。液化石油气储罐安全阀起跳排放出的是气体则 3.6.2安全阀喷嘴面积的计算 ,全阀喷嘴面积通用公式计算其喷嘴面积可按一般气体安,定于安全阀的喷嘴面积安全阀的排气能力决。力(背压)的大小不同即根据安全阀出口压,条件两种状况进行计算: 临界条件下 安全阀的排气能力应按临界条件和亚临界,条件下 亚临界。出口侧压力(绝压)式中:——安全阀的,PaM;阀的定压——安全,PaM;放压力(绝压)——安全阀的排,PaM;92 ——绝热系数取Pd=Pc=1.,化石油气对于液,一般排入火炬系统或直接高空排放液化石油气储罐安全阀放空气体,背压)P0很小其出口侧压力(,0/P即Pd

  ’D,效补强范围所以在有。mm 补强圈厚度: 补强圈内径d=500,度为28mm圆整取名义厚。结构形式为单层的第三类储存压力容器第六章 储罐的焊接设计 此次设计,石油气双鞍座卧式储罐用来盛装生产用的液化。.85Mpa设计压力为3,0摄氏度范围内设计温度为5,17000Kg设备空重约为,5立方米体积为3,压容器属于中。易燃易爆介质液化石油气为,有毒且,阳和水喷淋情况下使用且该储罐必须在有遮,罐是典型的重要焊接结构所以液化石油气卧式储,重要的连接结构焊接接头是其最,储存液化石油气的质量和安全焊接接头的性能会直接影响。符合GB150-1998《钢制压力容器》6.1焊接的基本要求 1.设备的施工应,技术监督规程》中的相关规定验收应接受《压力容器安全;采用电弧焊2.焊接,型号焊条,间E5016低合金钢之,4303碳钢间E;式及尺寸按图要求3.焊接接头的形,度为较薄件的厚度角焊缝的焊脚高,应的法兰标准规定法兰的焊接按相,接接头需全焊透对接接头与角,面均应圆滑过渡接管焊缝成形表,咬边、及棱角不得有裂纹、;《压力容器钢板》及修改单中正火状态供货4.壳体钢板按GB6654-1996,行超声检测且逐张进,0. 3-2005中规定的II级质量标准应不低于JB/T473,接头制备产品焊接试板壳体的A类纵向焊接,5条进行材料复验按《容规》第2,OO%磁粉检测坡口表面进行I,4-2005中规定的I级并符合JB4730. ;度小于15m5.筒体长,线mm塔体直,差为12mm安装垂直度允;以及任意两孔弦长允差均为2mm6.裙座螺栓孔中心圆直径允差;用钢板轧制7.壳体,型缺口)冲击试验(横向)逐张进行-19℃夏比(V,值不得低于20J三个试样冲击平均,冲击功小于平均值允许其中一个试样,于14J但不得小;0. 3-2005中I级为合格8.钢管应逐根按JB/T473;接头必须采用全焊透连续焊9.支座简体与封头的焊接,磁粉检测并进行,4-2005中I级为合格符合JB/T4730. ;B/T4730.4-2005进行磁粉检测10.设备压力试验合格后对全部焊缝按J,级为合格符合I,焊缝复验;热处理后11.,得再行施焊设备本体不;D类焊接接头进行硬度检测12.对储罐中A、B、,等于200HB其硬度应小于。、D类焊接接头测一组检测数量按照每条A,每隔120度测一组每条B类焊接接头,影响区和焊缝各一处每组包括母材、热。接接头的形式 6.2.2坡口形式 由于焊接厚度为18mm6.2焊接的工艺设计 图6.1 A、B、C、D分别表示焊,要开坡口因而需,度比较厚由于厚,坡口的话若开V型,大的开口产生较,费较多的焊条一方面会浪,接费时间而且焊,坡口的话若开U型,小开口可以减,利于焊剂的流入而且U型坡口有,小焊接应力同时可以减,纹的产生减少裂,华体会电竞择U型坡口故最终选。择 焊条的选用主要考虑焊缝的使用性和施焊的工艺性6.2.3焊接姿势 平焊 6.2.4焊接材料的选,碳钢和某些低合金钢(16Mn)结构配合HIOMnSi等焊丝可焊接低。SJl01故选择焊剂,丁艺要求根据焊接,J507选用焊条,焊丝焊剂表并查常用,lOMnSi选用焊丝H,JIOI焊剂S。焊条电弧焊 查相关标准6.2.5内面焊接—,择焊条直径为5mm由被焊工件的厚度选,200-270A确定焊接电流为,为22-30V焊接电压选择,弧焊接采用短,2-6mm长度一般为。J/cm焊接线K,8cm/min焊接速度约为1,焊平,数4层焊接层。焊 选择焊丝直径为5mm6.2.6外面焊接—埋弧,MZ-IOOO型焊机根据焊接速度要求选择,内面焊接参数其他参数同。B150-1998《钢制压力容器》规定6.2.7筒节纵向焊缝焊接工艺 由G,的纵向接头圆筒部分,连接的环向接头球形封头与圆筒,焊接接头以及嵌入式接管各类凸形封头中的所有,头均属A类焊接接头与壳体对接连接的接。以所,采用机加工坡口此类焊缝坡口,除油锈并清,刨并打磨用碳弧气。工序为焊接的,坡口清理,检测(MT)并进行磁粉;配点焊进行装;焊条电弧焊内部进行;根并打磨外部清,T检测进行M;行埋弧焊外部进;热处理焊后。B150-1998《钢制压力容器》规定6.2.8筒节环向焊缝焊接工艺 由G,环向焊接接头壳体部分的,的接头等均属于B焊头锥形封头与接管连接,定的除外已经规,口采用机加工坡口所以此类焊缝坡,除油锈并清,刨并打磨用碳弧气。工序为焊接的,坡口清理,检测(MT)并进行磁粉;配点焊进行装;焊条电弧焊内部进行;根并打磨外部清,T检测进行M;行埋弧焊外部进;热处理焊后。有压缩气体或液化气体储罐等设计总结 液化石油气储罐,可分为固定容积储罐和活动容积储罐两类液化石油气储罐按容器的容积变化与否,石油气储罐制成球形大型固定容积液化,制成圆筒形小型的则。又称低压储气罐活动容积储罐,气柜俗称,积可以改变其几何容,严密密闭,漏气不致,调节供气量的作用并有平衡气压和,过60MPa压力一般不超。过程中设计,阅相关文献和设计手册我们认真、仔细的查,学之间不断的讨论通过与老师和同,发现我,过程中在设计,准进行设计和校核只要我们能按照标,设计成功定能使。程设计此次课,献和手册的查阅以及储罐总装配图的绘制对于设计方案相关参数的计算、相关文,象深刻让我印。关参数的计算设计方案相,3天有余我计算了,和优化方案不断在探讨。的总装配图时在绘制储罐,理》、《机械设计》课程所学内容我结合《压力管道》、《化工原,附属零件、焊接结构简图等认真完成了储罐主体、各,示意明确、清楚保证了总配图,确、齐全尺寸准,净、整齐图幅干。设计课程,第一次做我不是,认真、仔细的去做可这是我又一次。明白我,巩固所学理论知识课程设计不仅能,的第三课堂能力还能培养我们。协作能力比如团队,e、AutoCAD等软件的使用Office、Mathtyp,本绘图方法等一系列能力设备零件图、装配图等基,程设计中受益匪浅切实让我在本次课。学课程的一次综合性设计本次课程设计是结合所。确定接近实际操作最后设计方案的,压力容器的设计步骤和设计技巧设计过程中我逐步了解并学习了,摸索中在设计,准以及进行有理有据的选择我学会了如何查阅各种标。学知识别的不足以及漏洞也从中认识到了我们所,设计与学习中来弥补我自身的不足让我认识到了要在接下来的各种。的悉心指导以及对我们的孜孜教诲最后感谢卢霞老师对我们课程设计。7.? JB/T 4746 《钢制压力容器用封头》 8.??JB/T 4712 《鞍式支座》 9. 《压力容器安全技术监察规程》2010 10. 郑津洋、董其伍、桑芝富.《过程设备设计》.化学工业出版社.2010 武汉工程大学邮电与信息工程学院《压力容器与过程设备》课程设计说明书 24 2参考文献 1. GB150《钢制压力容器》 2.??HGJ20580-20585一套 3.? JB4731-2005T+钢制卧式容器 4.??HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件 5.??HG21514-21535-2005 钢制人孔和手孔??JB/T 4736 《补强圈》 4

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